酒糟是制酒作坊，啤酒廠、白酒廠、黃酒米酒廠等釀酒企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，也叫酒渣、甜酒糟。酒糟中含有豐富的粗蛋白和纖維素，脂肪，多糖及微量元素等，營養(yǎng)價值很高，可用于畜牧養(yǎng)殖業(yè)、農(nóng)業(yè)、園林等行業(yè)。酒糟可以用來干什么呢?比如酒糟發(fā)酵后做為飼料喂養(yǎng)牛羊，進(jìn)行沼氣發(fā)酵，作為生產(chǎn)酵母的原料，提煉糟燒等。但酒糟一般含水量較大，容易變質(zhì)，不易運(yùn)輸存儲，隨意堆放容易污染環(huán)境。酒糟烘干機(jī)可將酒糟變廢為寶，促進(jìn)資源的循環(huán)再利用，減少環(huán)境污染，同時也緩解了我國飼料供應(yīng)不足的緊張局面。

真節(jié)能酒糟烘干機(jī)采用自主研發(fā)的“旋耙飛騰三級多回路”和低溫大風(fēng)量烘干技術(shù)，安裝有特殊的旋耙裝置和導(dǎo)揚(yáng)料列板結(jié)構(gòu)，可快速將80%左右含水率的濕酒糟脫水、烘干至10%左右，處理量大，產(chǎn)能高，熱能利用率高，節(jié)能環(huán)保。設(shè)備操作簡單，性能穩(wěn)定，價格合理，可根據(jù)客戶需求提供設(shè)備非標(biāo)訂制服務(wù)。

酒糟烘干機(jī)工作原理

酒糟干燥機(jī)為三套筒結(jié)構(gòu)，主要由熱風(fēng)爐、上料裝置、酒糟烘干設(shè)備、出料裝置、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、配電柜等部分組成。酒糟在“三級正反揚(yáng)、導(dǎo)料”和“W+S”走料工藝的共同作用下，在酒糟干燥設(shè)備內(nèi)反復(fù)做往返運(yùn)動，即所謂的“走三步退兩步”，被特殊的旋耙裝置打散為小顆粒，然后被導(dǎo)揚(yáng)料裝置揚(yáng)起形成均勻的“料幕”，保證熱風(fēng)和酒糟得以充分的接觸和融合，傳熱面積及效率是傳統(tǒng)糟渣烘干機(jī)的四到五倍;烘干行程是傳統(tǒng)糟渣烘干機(jī)的六倍。整個烘干過程一體化聯(lián)動，智能化控制，大大的提高了熱能空間利用率，節(jié)能降耗。

酒糟烘干機(jī)適用物料

適用物料：白酒糟（渣）、啤酒糟（渣）、紅酒糟、黃酒糟等各種酒糟、酒渣、酒精渣、薯渣、紅薯渣、木薯渣、豆渣、豆粕、藥渣、淀粉渣、果渣、糖渣、醋渣、醬油渣、餐廚垃圾、飼料糟渣等百余種物料。

酒糟烘干機(jī)客戶案例

云南啤酒糟烘干機(jī)客戶案例

貴州白酒糟烘干機(jī)客戶案例

酒糟烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢

1、針對高濕高粘物料設(shè)計

真節(jié)能酒糟烘干機(jī)采用自主設(shè)計的“旋耙飛騰三級多回路”工藝，安裝有特殊的旋耙和導(dǎo)揚(yáng)料裝置，“三級風(fēng)量、溫度自動調(diào)控”技術(shù)和“W+S”走料方式，能有效解決高粘高濕物料的粘黏、粘壁問題。

2、“低溫大風(fēng)量”烘干工藝，物料形狀可控，品相好

針對酒糟含有一定量的酒精，易揮發(fā)，有易燃危險，設(shè)備專業(yè)采用低溫烘干工藝，能快速安全的揮發(fā)酒精，烘干后的物料干濕均勻，品相好，無焦糊、異味、變色，形狀可根據(jù)用戶的要求調(diào)控，方便再加工利用。

3、自動化水平高，操作簡單安全

設(shè)備一體化聯(lián)動，智能化控制，自動化水平高，操作簡單安全，可全天連續(xù)無障礙運(yùn)行，僅需1-2人操作即可。設(shè)備布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，水平放置，占地面積小，我們有專業(yè)的安裝維護(hù)團(tuán)隊，安裝遷移方便。

4、密封性能好，烘干效率高，

酒糟烘干設(shè)備采用三級密封裝置，負(fù)壓運(yùn)行，密封嚴(yán)實，生產(chǎn)過程有害氣體和粉塵無外泄，減少了設(shè)備運(yùn)行時的噪音及粉塵，同時還能提高了設(shè)備的烘干效率。

5、熱源選擇多樣，用熱無成本

設(shè)備可選熱源多樣，有燃煤、天然氣、油、生物質(zhì)顆粒、蒸汽等，還可利用企業(yè)的鍋爐煙氣余熱廢氣等做為熱源，實現(xiàn)資源的有價值再利用。

6、非標(biāo)定制，性價比高

酒糟烘干機(jī)價格合理，處理量大，日可烘干物料200噸以上，烘干成本低，性價比高。我們還可根據(jù)客戶生產(chǎn)中酒糟量、日處理量、物料含水率和生產(chǎn)場地的不同而做出相應(yīng)的酒糟烘干設(shè)備報價和非標(biāo)定制服務(wù)。 

7、環(huán)保節(jié)能，清潔干燥

烘干過程產(chǎn)生的尾氣廢氣可通過除塵、脫硫、沉淀等凈化處理后，達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求后排放。